一、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

產生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。

二、鑄件表面有細小的凸瘤

產生原因：1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。調整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補。

三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

產生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。調整方法：1、調整推件桿長度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。

四、鑄件表面有裂紋或局部變形

產生原因：1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調整方法：1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板。

五、壓鑄件表面有氣孔

產生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設及修復排氣孔，使其排氣通暢。

六、鑄件表面有縮孔

產生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

時至今日，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

展望未來，由于國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。

我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。塑料制品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。

目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過各方面的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。我國塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，還存在以下幾個問題。