鑄造業是能源和材料的消耗大戶，管道配件伸縮接頭行業更是重中之重。當前，人類社會發展的緊迫問題是可持續發展的問題。因為按照目前人口增長及科技與工業化的發展趨勢，廢物和污染物的排放超過了地球吸收消散這類物質的能力，自然資源的消耗亦超過了它們的恢復能力。不管規模的大小，伸縮接頭企業均應加大重視環保力度，要盡量節省能耗、降低污染，為“十二五”“綠色”鑄造打下堅固的基礎。據了解，工業發達國家伸縮接頭企業用于環保投資占整個伸縮接頭企業社保投資的百分之二十至百分之三十，但我國只占百分之五到百分之八，這就說明了我國的鑄造能源利用率與排放和國外平均水平相比起來，依舊存在一定的距離，在現階段社會大力提倡低碳經濟和綠色經濟的前提之下，伸縮接頭業更加需要加大節能減排的力度。自從“十八大”提出建設美麗家園口號之后，國家就越來越關注節能環保產業的發展。但是由于長久以來，我國能源消耗非常嚴重，對環境造成了嚴重的污染，所以建設美麗家園需要各個行業一起努力，伸縮接頭業也不例外。伸縮接頭行業勞動條件比較惡劣，對環境的危害也非常大。鑄造企業在生產過程中排放大量的廢水、廢棄、粉塵和噪音，已經對企業周圍居民的生活與工作造成了很大的影響。

隨著汽車工業的發展鋁合金鑄件的使用越來越多，對鑄件的要求也越來越高。除要求保證化學成分、力學性能和尺寸精度外，鋁合金鑄件還不允許有縮孔、縮松、氣孔、渣孔等鑄造缺陷。鋁液凈化處理是保證高質量鋁合金產品的措施之一，也是提高鋁合金綜合質量的主要手段。鋁液的精煉效果對氣孔、縮孔、夾雜的形成有重要的影響，且直接影響鋁合金鑄件的物理性能、力學性能。沒有高質量的鋁液，即使后續處理再先進，缺陷一旦產生它就始終存在產品之中，高質量的鑄件就難以獲得。因此必須重視鋁液中的氣體和夾雜物，并采取措施來清除鋁液中的氣體和夾雜物。

1、鋁液中的氣體和夾雜物

鋁液中的氣體主要是氫氣(約占80%~90%)，其次是氮氣、氧氣、一氧化碳等。氫幾乎不溶于固態鋁，而在液態溶解度很大。氫在固相線上下的溶解度為每100g鋁液的氫含量是0.65mL和0.034mL(氫在0.1MPa的條件下)，即氫在固液兩相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融鋁中正常的氫含量為0.1~0.4mL。由于溶解度的不同氫就傾向于從熔體中逸出，當氫氣壓力大于表面張力和液體靜壓力時就形成氣泡，進而在鑄件中產生針孔。因此，在鋁合金熔體凈化方面，主要存在的問題是鋁合金的含氫量較高，而現有手段不能滿足高質量鋁合金鑄件的生產要求。通常每100g鋁的含氫量在0.1~0.2mL時基本能滿足生產要求，對特殊要求的鑄件（像航空鑄件）每100g鋁的含氫量要在0.06mL以下。

夾雜是指在液相線以上的任何固體及液體以外的物質。鋁液中常見的非金屬雜質有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以顆粒狀存在，典型的顆粒尺寸在1~30μm范圍內。除來自爐料外，主要是熔化過程中化學反應的產物。鋁表面的氧化膜厚度在2~10μm，接近熔點時增至200μm，液面上的氧化膜不僅更厚，而且結構發生了變化；面向鋁液一側是致密的對鋁液有保護作用，而鋁液外側是疏松的，內有直徑5~10μm的小孔并被氫、空氣、水汽充滿，如果將液膜攪入鋁液就會增雜、增氣。另外在高合金熔體中還會出現一些不希望有的初生金屬間化合物，如鋁鋯、鋁鈦等，含鐵的鋁合金還會形成富鐵的鋁鐵相、鋁硅鐵相等，鋁硅鐵相是一種針狀化合物嚴重破壞鋁的基體，影響力學性能。