在設計參數是，鋁合金壓鑄廠一般是先確定尺寸公差，再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能需要，其次是加工的工藝性，最后是裝配和維修的工藝性。

傳統方式的加工都是圓形加工，孔軸配合的選擇就會有基孔制或基軸制的選擇了。通常，我們孔的加工是鉆孔、鉸孔、銑刀直接成型。這樣，加工的時候為了方便，我們的尺寸選擇方面，就應該選擇有現成刀具（鉆頭、鉸刀、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較少見，就選擇12或15、16的有方便購買的規格，這樣，加工成本就很低了，比如選直徑30的不選27的，盡管你計算需要27就夠了。

公差方面，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管上的孔），公差帶盡可能選加（正）公差，因為特殊公差的刀具很貴很難買，加工的時候刀具旋轉時候的抖動（設備精度之一）就會導致加工出來的尺寸略大于刀具直徑。這時候軸的加工就通常是車加工出來的，不受刀具精度限制，所以，基孔制是成本低的選擇（就是工藝性好）。

就旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的，或者正反向運動的，選擇過渡配合，這時候也需要有緊定螺釘，如果是傳遞較大扭矩的，這時候一般會選擇過盈配合了，這通常需要壓裝甚至熱套裝配了。

形位公差是尺寸公差的補充，所以其公差帶的選擇應該是小于尺寸公差的，否則就沒有意義了。

形位公差，一定要理解形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控制的內容和尺度。

比如一個鋁合金壓鑄件，寬度的公差是0.2mm，那么這個寬度兩邊的平面如果給個平行度要求，那就需要小于0.2mm，否則就失去意義了，很多時候，這個寬度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能會是0.05mm，那么這個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要影響的。